服务热线：模具弹簧的目的是脱料、压料、弹簧强度，关系到模具生产是否顺利，产品是否合格。弹簧力小，可能导致产品变形，模具不脱料，产品不易从模具中取出，带料、刀口、冲头容易磨损等问题。根据不同的生产次数，压缩量越大，弹簧寿命越短，模具寿命越短。当然，弹簧坏了可以更换，但每个弹簧的规格不同，设计已经确定，使用时不要轻易更换。模具生产一段时间后，弹簧可能无力，质量较差的弹簧可能会在模具中断裂。
弹簧冷成形工艺
冷成形工艺一次性自动化能力。目前，冷成形机已发展到12爪。在(0.3～14)mm范围内的钢丝，基本上在8爪成形功能一次成形。目前成形工艺设备的发展方向：
1、提高成形速度的主要发展趋势是提高设备的成形速度，即生产效率;
2、提高设备耐久性，提高设备零件的精度，增强热处理效果;
3、增加长度传感器和激光测距仪CNC自动闭环控制成型机的制造过程。
冷成型工艺范围能力。目前大线径弹簧卷簧机规格可达200台mm，2000MPa，旋转比5。变径或等径料Minic-Block弹簧和偏心弹簧的冷成形工艺仍有局限性。
弹簧的热成形工艺
1、热成形工艺的速度能力。目前我国在(9~25)mm规格上只有成形CNC2轴热卷簧机，速度每分钟17件。与发达国家相比，差距较大。
2、大弹簧热成形工艺的控制能力。因为只有一个。CNC2轴热卷簧机，形状控制少三个方向，精度差，无自动棒旋转控制和调整机构，热卷簧成型工艺水平和能力低。因此，弹簧的精度水平和表面氧化脱碳水平也较低。
